精密機械加工是指使用高精度的機床和專用工具，對工件進行精確加工的過程。這種加工過程可以在零件的精度、表面質量和形狀上達到非常高的要求。精密機械加工通常包括車削、銑削、磨削、鏜削等工藝。其中，車削是常見的加工方法，可以制造出各種形狀的外圓、內圓和面。銑削是將銑刀旋轉切削工件的方法，常用于制造平面、倒角和各種形狀的輪廓。磨削是通過磨石對工件進行切削的方法，主要用于提高工件的精度和表面質量。鏜削是對孔的加工方法，通過回轉刀具的運動在孔內加工出精確的形狀和尺寸。

精密機械加工的優勢主要體現在以下幾個方面。精密機械加工可以實現高精度的加工，可以滿足各種復雜零件的加工需求。其次，精密機械加工效率高，可以大大縮短制造周期，提高生產效率。再次，精密機械加工具備較高的自動化程度，可以減少人工操作，提高加工的一致性和穩定性。精密機械加工還具備靈活性和適應性強的特點，可以根據不同的產品要求進行調整和優化。

大連精密機械加工的工序有哪些？

銑削。銑削是一種通過旋轉銑刀將材料從工件上削除的加工方法。銑削工序可以用于加工各種形狀的開槽、鍵槽、平面等，可以通過不同切削方式實現不同的加工效果。

鉆孔。鉆孔是一種常見的精密加工工序，通過旋轉式切削工具將工件上的材料削除，形成孔洞。鉆孔可以用于加工中空孔、盲孔、過孔等不同類型的孔洞。

拉削。拉削是一種通過拉力將材料拉伸和切削的加工方法。這種加工工序通常用于加工桿狀工件，可以實現細長桿件的直徑縮小和表面光滑度提高等效果。

磨削。磨削是一種使用磨料和磨具對工件表面進行切削加工的方法。磨削工序可以用于加工高精度的平面、圓柱等零件，可以改善工件表面的質量，并達到工件尺寸、形狀和精度的要求。

車削。車削是一種通過旋轉工件和切削工具之間的相對運動，將工件上的材料切削除去的加工方法。車削工序可以用于加工各種形狀的外圓、內圓、圓錐面、球面等，可以實現工件的精確尺寸和形狀要求。

刨削。刨削是一種通過刨刀刀具對工件表面進行切削加工的方法。刨削工序通常用于加工大尺寸的平面和槽面零件，可以實現高效率的切削和加工表面的質量提高。

在精密機械加工過程中，合適的材料選擇對于加工結果至關重要。常用的材料包括金屬材料（如鑄鐵、鋁合金、鋼材、不銹鋼等）和非金屬材料（如塑料、陶瓷、玻璃等）。不同材料具有不同的物理、化學和機械性質，因此在選擇加工方法和工具時需要考慮材料的硬度、強度、熱膨脹系數等因素。

精密機械加工的應用非常廣泛。在汽車制造、航空航天、電子電器、光機械等行業中，都需要進行精密機械加工。例如，在汽車制造中，需要對汽車零部件進行精密機械加工，以保證汽車的性能和質量。在航空航天領域，需要對航空發動機、導彈裝備等進行精密機械加工，以確保其工作的穩定性和可靠性。在電子電器領域，需要對微型電子器件進行精密機械加工，以實現高密度組裝和高速運行。