CNC精密零件加工是一種基于計算機數控技術的制造方法，其具有高精度、高效率和高靈活性的特點。在進行CNC精密零件加工時，需要遵循一定的準則和規范，以確保加工質量和工件性能。以下是 大連精密機械加工 廠家整理的一些常見CNC精密零件加工準則：

1. 設計準則

在進行CNC精密零件加工前，需要進行合理的設計。設計師應考慮到工件材料的特性、結構的合理性、加工過程中可能出現的變形和精度要求等因素。同時，設計師還應根據加工設備的性能和工藝要求進行設計，避免出現無法加工或加工困難的設計構型。

2. 工藝準則

CNC精密零件加工需要制定詳細的工藝流程和工藝參數。在進行加工前，需要進行充分的工藝分析和工藝試驗，確定合理的切削速度、進給速度、切削深度等參數。同時，還需要選擇合適的切削工具，保證加工過程中的穩定性和效率。

3. 夾緊準則

在CNC精密零件加工中，工件的夾緊是非常重要的一環。夾緊不當可能會導致工件變形或者加工誤差。因此，在進行夾緊時，需要確保夾具夾緊力均勻分布，避免過緊或者過松造成的問題。同時，還要注重夾緊行程和夾具的剛度，以保證夾緊的穩定性。

4. 刀具選擇準則

CNC精密零件加工中，刀具的選擇直接影響到加工質量和效率。在進行刀具選擇時，需要考慮工件材料、加工類型、加工精度等因素。同時，還需要根據加工設備的特性和切削力的大小來選擇合適的刀具類型和刀具材料。

5. 加工精度控制準則

CNC精密零件加工的一個重要目標是獲得高精度的加工結果。在進行加工時，需要根據工件的精度要求制定合理的加工精度控制方案。這包括選擇合適的加工設備和工藝參數，采用合適的測量手段和方法進行精度檢測，以及制定適當的調整和補償方案。

6. 加工過程監控準則

為了保證CNC精密零件加工的質量和穩定性，需要進行加工過程的監控和控制。這包括對加工參數、刀具磨損、夾具狀態等進行實時監測，及時發現并解決可能出現的問題。同時，還需要建立合理的記錄和分析系統，對加工過程進行全面跟蹤和評估。

7. 質量控制準則

CNC精密零件加工的質量控制是一個綜合的過程，涉及到材料選擇、工藝設計、加工參數控制、測量檢驗等多個方面。為了確保加工質量，需要制定完善的質量控制方案，包括質量標準的制定、檢驗工序的確定、不合格品的處理等。

總之，CNC精密零件加工準則的制定是保證加工質量和工藝穩定的關鍵。合理遵循這些準則，能夠提高加工效率、降低成本，并獲得符合要求的精密零件。