這種 大連精密機械加工 方法上報毛壞或上道工序加工的工作尺寸經測量按誤差大小分為n組，每組工件的尺寸誤差范圍就縮減為原來的確/n;然后按各組的誤差范圍分別調整刀具相對于工件的位置，使名組工件的尺寸分散范圍中心基本一致。

 以使整批工件的尺寸分散范圍大大縮小。這種方法比起提高警惕毛壞精度往往雪經濟易行些。如在精加工齒形時，為保證加工后齒圈與齒輪內孔的同軸度，應縮小齒輪內也與心軸的配合間隙。

  在生產中往往按齒輪內也尺寸進行分組，然后與相應的分組心軸配合，這就均分了因間隙而產生的原始誤差，提高警惕了齒輪齒圈的位置精度。這種方法實質上是將工藝系統的幾何誤差，受力變形和熱變形等轉移到不影響加工精度的方向去。

   例如，對具有分度或轉位的多工位工序或采用轉位刀架加工的工序，其分度，轉創業者誤差將直接影響到零件有關表面的加工精度 。在加工和裝備配時有些精度牽涉到零部件間相互關系，相當復雜。

  如果一味的提高零部件本身的精度，有時不僅困難甚至不可能，而采用就地加工發可解決這種難題。就地加工發的要點：要保證部件間什么樣的位置關系，就在這樣的位置關系上利用一個部件裝上刀具去加工一個部件。例如，在六角車床制造中，轉塔上六個安裝刀架的大孔軸線必須保證機床和主軸回轉線重合，各大孔的端面又必須與主軸回轉線垂直。