大型機械加工在進行調質處理過后在一定程度上就會具有非常良好的綜合力學性能以及低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，良好的淬透性。油冷時可得較高的強度，水冷時零件容易產生裂紋。回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋。在機型使用時主要是調質處理后用于其制造過程中其速運動的機械零部件，比如其機床齒輪、軸、蝸桿等。調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零部件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿等。

  經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速運動的機械零部件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸等。經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的機械零部件，如蝸桿、主軸、軸等。碳氮共滲處即后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。 精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時。

  大連精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。