近年來， 大連自動化加工 長久以來依靠的勞動力優勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍，曾是制造業發展的主動力，如今已不如往昔那么龐大和廉價，企業還面臨不斷惡化的用工短缺問題。使用快速裝夾定位夾具，是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機床與工序中使用統一的夾具基準，使得工件與電極的換裝不再需要人工打表，幾秒即可實現換裝，重復定位可達2μm以內的高精度。

  在使用快速裝夾定位夾具的基礎上，機床上選配了自動更換電極、工件的裝置，從而實現較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實現的 自動化加工 能力很有限。通過配置工件/電極復合系統，可支持更多數量的工件/電極換裝，可處理多種類不同托盤系統，中央預設數據及數控程式確保了加工流程的高透明度。用一個處理設備，服務多臺機床及設備，通過不同的機床及輔助設備實現無人值守加工，加工流程具有高透明度，實時獲取工件及工序的資料，通過三坐標測量儀實現在線測量，確保高質量生產。用一個處理設備，服務多臺機床及設備，把所有機床和相關資料聯系在一起，實現數據流和物流的統一管理，并且設備數量可根據需求延伸，適用于大批量生產。

  對于自動化加工的投資，客戶通常會擔憂不同設備之間的兼容性！而GF加工方案突出的優勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設備的提供，到自動化方案的制定，到自動化軟件的應用，都能滿足客戶的需求。