自動化制造系統是指在較少的人工直接或間接干預下，將原材料加工成零件或將零件組裝成產品，在加工過程中實現管理過程和工藝過程自動化。管理過程包括產品的優化設計；程序的編制及工藝的生成；設備的組織及協調；材料的計劃與分配；環境的監控等。

  自動化制造系統包括剛性制造和柔性制造，“剛性”的含義是指該生產線只能生產某種或生產工藝相近的某類產品，表現為生產產品的單一性。剛性制造包括組合機床、專用機床、剛性自動化生產線等。“柔性”是指生產組織形式和生產產品及工藝的多樣性和可變性，可具體表現為機床的柔性、產品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。

  在自動化加工制造業中，根據制造行業及工藝上的區別，機加工自動化生產線具有很多類型，例如自動化機械加工生產線、自動化裝配生產線、自動化噴涂生產線、自動化焊接生產線、自動化電鍍生產線等。

  目前，國內大多數機床監控系統屬于專用系統，其開放性較差，已不能滿足當今制造業的發展需求，屬于工廠內典型的 “自動化孤島”。而計算機軟件技術及工業控制網絡技術的發展，使得工廠自動化設備的互聯成為可能。

  大連自動化加工是制造技術的主要發展方向之一，它對提高產品質量和勞動生產率、降低制造成本、減輕勞動強度、提高制造系統的適應性、進而提高企業的市場競爭能力具有極其重要的意義。剛性自動化生產線是多工位生產過程，用工件輸送系統將各種自動化加工設備和輔助設備按一定的順序連接起來，在控制系統的作用下完成單個零件加工的復雜大系統。